Vad är paragraffärgning? hur färgar man det?

Jun 21, 2022

Lämna ett meddelande

Vad är segmentfärgning

Rymdfärgning syftar på att färga två eller flera olika färger på ett tvinnat garn eller tyg. Segmentfärgningsprodukter är nya och unika, och stilen på tyger vävda av segmentfärgade garner har fått ett grundläggande genombrott, så det gynnas av konsumenterna.

Garn som lämpar sig för segmentfärgning inkluderar: bomull, polyesterbomull, akrylbomull, viskosstapelfilament, akryl, rayon, polyestergarn, rent plyschgarn, nylongarn, nylonstapelfilament och olika blandade garner, Färgämnena som kan användas för segmentfärgning är: reaktiva färgämnen, sura färgämnen, dispersfärgämnen, beläggningar, etc.

_20220621103233

Segmentfärgningsmetod

Metoden för segmentfärgning kan vara mekanisk segmentfärgning eller original manuell segmentfärgning. Mekanisk segmentfärgning kan delas in i direkt segmentfärgning och indirekt segmentfärgning.

Det finns också mycket utrustning för mekanisk sektionsfärgning. En del utrustning kan färga upp till sex färger åt gången, vilket är integrerat med färgning och färgfixering. Det finns fler och fler som studerar tekniken för sektionsfärgning, och de mekaniska materialen, hjälpämnena och processerna för sektionsfärgning utvecklas också ständigt.

Under lång tid tillverkas garnfärgade tyger genom att först färga garnerna och sedan ordna garnerna enligt det designade mönstret för vävning. De vävda tygerna är snygga och vanliga. Eftersom varje garn bara har en färg från början till slut, är stilen på de vävda tygerna monoton och omärklig. Den garnfärgade produkten gjord av sexfärgat rymdfärgat garn heter det färgglada garntyget.

1. Ren bomull

CJ14.6/14.6 472/314.5 (CJ5.8×2 plus CJ11.7)/(CJ5.8×2 plus CJ11.7) 629.5/354

2. Polyester bomull

T/CJ7.3×2/13 464.5/307 T/CJ13/13 472/314.5

3. Låg andel polyester- och bomullsblandning (CVC) CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5

Teknologisk process: varp och väft: ostgarn → tvinning → kokande garn → färgning → lindning av varpgarn: varpning → limning → sele vass} → vävning → blank inspektion → sammanfogning → tvättning → (mercerisering) → soft run setting →

Inslagsgarn: --- Den här sortens färgglada garn är ett nytt genombrott inom garnfärgade tyger, och det kommer att bli större genombrott när det gäller forskning och design av tyger med rymdfärgade garner.

direkt segmentfärgning

Innan nystan av nystan avlimning, skurning, blekning och andra förbehandlingar, bör mängden alkali uppmärksammas. För mycket minskar lätt styrkan på garnet. ytkvalitet. Skurgarnets ulleffekt är inte mindre än 8 cm/30 min, och pH är 7-8. Om ulleffekten är för låg kommer det att påverka penetrationen av färgpastan och orsaka dålig infärgning.

1. Dopefärgning av bomullsgarn

Färgsektionen har komplett färgningsspektrum, bekväm färgmatchning, stabil färg och ljus, inte lätt att genomtränga, tydliga konturer, enkel process, och nackdelen är att det känns jobbigt.

1.1 Teknologisk process: Efter skurning färgas skur- och trycksektionen av garnet och limmas och ångas sedan (100-102 grad, 5-10min)—tvätt—torkning—limning

1.2 Processpunkter: Lim: Använd tvärbindande lim, såsom screentryckslim, med bra filmbildande känsla, hög borstfasthet och ingen gulning vid hög temperatur. Doseringen ska bestämmas efter koncentrationen av färgen i färgpastan. Hög, om dosen är för liten är beständigheten dålig;

Emulgerad pasta: emulsionspasta av olje-vattentyp används;

Beläggning: Partikelstorleken är mellan 0.2-0.5um. Om den är för stor kommer täckkraften att vara dålig, slitstyrkan blir dålig, färgtonen blir matt och färgen blir rödaktig; om den är för fin kommer ljusstyrkan att minska, färgtillförseln att minska och färgpastan kommer lätt att producera agglomerering;

Urea: Tillsätt urea till färgpastan, färgpastan blir tunnare, viskositeten minskar, färgpastan är mer stabil och det är inte lätt att bilda en film, och mängden är så liten som möjligt, annars blir beständigheten reduceras, och kanten av färgningen kommer att infiltreras allvarligt under ångning;

Tvärbindningsmedel: Tillsats av tvärbindningsmedel kan förbättra nötningsbeständigheten och skrubbfastheten, men mängden bör kontrolleras strikt, och för mycket kommer att påverka handkänslan. Metoden för segmentfärgning liknar den för tygtryckning.

1.3 Punkter att notera i processen: För att förhindra att färgningsdelen tränger in, formuleras färgämnet till en färgpasta, som spraytrycks på garnet genom färgningsmaskinen. Temperaturen under torkning är inte lätt att vara för hög, och garnet ska vara 80 procent torrt när det lämnar torkrummet. Färgsegmentfärgningsprocessen är enkel och användningsgraden av färgämnen är också hög, vilket också är en bra segmentfärgningsmetod.

2. Reaktiva färgämnen av bomullsgarn

De reaktiva färgämnena har fullständigt kromatogram och utmärkt färgbeständighet. Vid färgning av rent bomullsgarn används huvudsakligen KE-reaktiva färgämnen. Det visar sig dock i produktionen att om KE används för segmentfärgning så förorenas de tvättade färgämnena lätt, vilket resulterar i snabb färgning. Detta kan bero på att KE-typen är en dubbel reaktiv bastyp och reaktiviteten är högre än den för K-typen. Oreagerade färgämnen och hydrolyserade färgämnen färgas lätt när de tvättas med vatten. Av denna anledning används färgämnen av typ K för tryckning, som är rimligt prissatta och lätta att använda. Tillfredsställande beständighet kan erhållas.

2.1 Processflöde

Skurgarnet färgas och limmas i jetprintsektionen och ångas sedan (100-102 grad, 5-10min)-tvätt-torkning-limning.

2.2 Huvudpunkterna i processen är följande:

Vid ångning, linda in garnet med torr trasa för att förhindra läckage; välj medelviskös tångmassa, som bidrar till färgpastan som sprutas från munstycket och tränger in i det nedre lagret av garn, och 0,25 procent -0,5 procent av natriumhexametafosfat för att förhindra påverkan av kalciumjoner, justera samtidigt pH=7-8 med soda, hela pastan kräver ingen agglomerering; urea spelar rollen som vätning och solubilisering, eftersom garnet sprutas direkt på den färgade storleken utan att torka. För ångning, när mängden urea är stor, kommer det att orsaka allvarlig infiltration. När det är mörkt kan det läggas till på lämpligt sätt, och det kan utelämnas för medium och ljusa färger. Bakpulver används som ett alkaliskt släppmedel, och temperaturen på pastan bör sänkas till rumstemperatur innan den tillsätts. Annars kommer ett stort antal luftbubblor att genereras i färgpastan, och färgpastans stabilitet kommer att minska, vilket kommer att påverka färgtillförseln och färgbeständigheten; färgämnets upplösningstemperatur överstiger inte 90 grader, och färgbeständigheten för den reaktiva färgämnesdelen är bra och handkänslan är också bra. Färgämne används mer.

2.3 Specifika exempel på segmentfärgningsprocesser:

Typ B reaktiva färgämnen direkt segmentfärgningsprocess. Färgningsprocessen för orange segment bygger på tygtryckningsmetoden. För att göra den segmentfärgade delen ogenomtränglig formuleras färgämnet till en färgpasta, tryckt på härvan med metoden för tramptryck, och sedan fixeras färgen genom lämplig efterbehandling.

(1) Processflöde:

Rullsektion → torkning och färgfixering (115 grader, 1,5h) → efterbehandling [tvättmedel 1 procent (owf); 100 grader, 5-10min].

(2) Processrecept för segmentfärgs originalpasta:

Natriumhexametafosfat 6 g/L

Soda 4 g/L

Natriumalginat 48 g/L

Processförhållanden: gelatineringstemperatur 60-70 grad ;

tid 3 timmar

PH-värde 7-8

Recept för process för färgningspasta för orange segment:

Reaktiv gul B - 3RD 3,6 g/L

Reaktiv Röd B {{0}}BD 0,52 g/L

Reactive Blue B - GD 0.012 g/L

Urea 50 g/L

Bakpulver 15 g/L

Originalpasta 200 ml

2.4 Parametrar för stegfärgningsprocessen:

Färgsektionslängd 3 cm

Utfyllnadstider 8 gånger

Mittavstånd botten 16 cm

Obs: I hela processen med knogar är torkning och färgfixering nyckeln. Garnet efter knogvalsning måste torkas, annars kommer efterbearbetningsprocessen att orsaka färgmatchning och missfärgning, vilket resulterar i sekundära garn.