Förbearbetning process redigering röst

1. Sång

Huruvida flanellen behöver smälta bör avgöras enligt tygets struktur och bearbetningskrav. Under normala omständigheter behöver flanell inte sjunka, som tryckt enkelsidig fleece. Om det tryckta mönstret är tryckt på fleecesidan, förlorar singeing sin betydelse. Men tryckt enkelsidig sammet, såsom det tryckta mönstret, trycks på den icke sammetssidan, och den icke sammetssidan kan sändas. Gassvingning är bättre, men lågans storlek och hastighet bör kontrolleras för att uppnå svälleffekten utan att påverka kvaliteten på svällningen.

2. Desizing (matlagning)

Om slammet på flannellen inte rengörs kommer fibrerna att fästa vid slammet, vilket kommer att påverka fuzzingseffekten. Därför måste flanellerna inte bara vara avlimning, utan också kräva en bra avlimningseffekt. Samtidigt är det nödvändigt att bibehålla en viss mängd vax på tyget innan det flockas, eftersom närvaron av vax bidrar till införandet och lossningen av höjningsnålarna och förbättrar höjningseffekten. För att bibehålla tygets vaxartade kvalitet I: flanelltyget kan skuras utan att skuras, men utan skurning kan föroreningarna på det grå tyget inte avlägsnas, vilket kommer att påverka utseendet på den färdiga produkten. Till exempel, ur perspektivet att förbättra avlimningseffekten, är enzymavlimningseffekten bättre för stärkelseuppslamning, men enzymavlimning kan inte ta bort föroreningar, så det är inte lämpligt. Praxis har visat att användning av en högre koncentration av lut till avlimning kan förbättra avlimningseffekten, och samtidigt kan det också uppnå den lätta skureffekten att ta bort vissa föroreningar, så att kapilläreffekten kan nå 6-8cm /30 minuter.

Generellt används tvåstegs kaustiksodastapling, vilket är mer gynnsamt för att puffa bomullsfröskal och förbättra kvaliteten på flanellhalvprodukter. Den återstående luten kan användas för den andra alkalivalsningen.

Desizing och skurmetoder är inget annat än repskurning och blekning och breddskurning och blekning. Urvalet bör baseras på tygets egenskaper och bearbetningskraven. Vanligtvis, förutom den tightare och tjockare flanell, det generella lösare fleecetyget. Att välja rep 1: bättre konst. Efter avskalning (skurning) är fettavlägsningsgraden på flanell i allmänhet cirka 45 %.

3. Blekning

Flanellblekning använder vanligtvis natriumhypokloritblekningsprocess. Eftersom flanellen är lätt skuren eller inte skuras, förutom att stärka avlimningsprocessen, bör blekningsprocessen också stärkas. Endast på detta sätt kan kvaliteten på flanellskurnings- och blekningshalvprodukterna garanteras. Flanellblekning kräver inte bara för att säkerställa tygets styrka, utan också för att uppnå den erforderliga vithetsstandarden, och tygytan bör vara fri från bomullsfröskal.

4. Mercerizing

Efter att tyget har merceriserats ökar garntvinningen, fibern sväller och varp- och inslagstätheten ändras i enlighet med detta. Samtidigt kan mercerisering också ta bort en del naturlig olja och vax på tyget, vilket ökar svårigheten att fluffa, så flanellerna kräver i allmänhet inte mercerisering. av.

Men mercerisering kan minska krympningshastigheten, öka färgens livfullhet och förbättra tryckeffekten av calico. Därför är frågan om flanellen ska merceriseras fortfarande värd att studera.

5. Fleece

Blekt sammet och färgad sammet behöver vanligtvis vadderas med mjukgörare separat innan de höjs, och blekt sammet måste blekas på lämpligt sätt med blekningsmedel och färgblå vätska och sedan höjas; tryckt sammet kan i allmänhet höjas direkt efter blekning och torkning. sammet.

(1) Höjningsutrustning. Höjningen utförs på ritmaskinen.

Borstmaskinen är sammansatt av omkretsen av den stora rullen på huvudaxeln, två små rullar omlindade med 36 ståltrådskläder. Dessa små rullar är uppdelade i 18 par. Nålpunkterna på varje par dragtänder pekar motsatt och roterar i samma riktning. Nålspetsen pekar i samma riktning som tygets färdriktning, som kallas en klockrulle. Det brukar kallas trycktänder; nålspetsen pekar mot tygets färdriktning. Motnålsrullen kallas vanligtvis för dragtanden. De roterar i den stora rullens positiva riktning och roterar i motsatt riktning mot den stora rullen. Under normala omständigheter nappas motnålsrullen, nålspetsen förs in i väften och flimmerhåren dras ut som en hacka som vänder marken; medursrullen används för att dra ut flimmerhåren, men när omkretshastigheten för medursrullen är mindre än den för den stora rullen spelar den också rollen att dra hår när cylinderns omkretshastighet uppnås. Antalet höjningspassningar bestäms av tygets struktur, tvinningen av garnantalet, tillståndet för skurning och blekning och hastighetsförhållandet för dragmaskinens medurs och moturs rullar. I allmänhet dras den 6 till 8 gånger på höjningsmaskinen.

(2) "Zero point" höjningsteori. "Nollpunkts"-höjningsteorin för höjning har viss vägledande betydelse för att diskutera storleken på höjningskraft och produktionspraxis. Den så kallade "nollpunktshöjningen" gör att tyget inte kommer ut efter att ha passerat genom ritmaskinen. Genom att använda denna metod för att hitta "nollpunkten" ungefär, kan storleken på höjningskraften kontrolleras. Generellt sett styrs höjningskraften genom att justera rotationshastigheten för rullarna medurs och moturs. Enligt behoven kan hastighetsförhållandet justeras genom att justera hastighetsändringsanordningen för att utföra höjningen. Mängden höjning justeras av tygets löphastighet. Hastigheten på ritmaskinen är hög, och antalet gånger som nålspetsen kommer i kontakt med tyget är mindre och mängden höjning är mindre. Tvärtom höjs mängden höjning.

(3) Faktorer som påverkar höjningseffekten. Vadderingsmjukmedlet före högen bidrar till att höja luggen. De vanligaste mjukgörare är faktiskt emulgeringsmedel, såsom paraffinvax, stearinsyra, Akrabang A, mjukgörare 101 och tvål, etc. Bland dem är mjukgörare 101 mer effektivt. Mängden mjukmedel 101 är 10-209/L, temperaturen är 60-65"12, och temperaturen bör inte överstiga 80 grader under lång tid för att undvika vaxutfällning. Den förberedda stoppningsvätskan bör vara vit emulsion , om det är gurkmeja och klibbigt.Det betyder att emulgeringen inte är fullständig och det är lätt att orsaka fläckar på vadderingstyget.

②Tygets spänning under höjningen kommer att påverka höjningseffekten, eftersom den resulterande kraften av spänningen fördelas vertikalt vid höjningens nålspets. Spänningen är stor, det vertikala trycket från tyget på nål 1-spetsen är också stort, nålrullens motstånd är stort, bältesglidningen är också stor, luggen är liten, luggen är kortare och den är lämplig för tunna och kompakta kemiska fibertyger som är lätta att sträcka. Spänningen är liten, lyftkraften är stor och ojämn, tyget kommer att hoppa på nålrullen och till och med få väftgarnet att röra sig, och luggens yta är som vågor och är mycket ojämn. Därför bör spänningskontrollen vara måttlig under höjningen. Metoden för att kontrollera tygets spänning i ritmaskinen E styrs huvudsakligen av spänningsanordningen för tygmatningsvalsen och tygutgångsrullen, och justera spänningen på lämpligt sätt.

③Tygets fukthalt före höjning och temperaturen på tygkroppen har också en effekt på höjningen. Uppvärmda tyger är lättare att höja än kalla tyger. När fukthalten är 5% till 6% kan det eliminera statisk elektricitet och underlätta höjningen.

(4) Öka verksamheter och krav. Höjningsoperationen är också mycket viktig för underhållet av nålrullen. När du höjer nålrullen när den stöter på allvarliga tygsugningsfenomen hoppar tyget vid tyget som kommer in kraftigt, tyget dras i tygutloppet och tygludden kan inte stiga igen, höjningen ska stoppas och tyget ska fyllas med ny sköljmedel 10l. Fleece igen, annars skadar det nåltyget och skadar tyget. När du höjer högen är det nödvändigt att strikt förhindra att tyget går sönder. Eftersom det trasiga tyget är lindat på motnålsrullen, är inte bara tyget helt sönderrivet vid denna tidpunkt, utan nålrullen är också allvarligt skadad eller till och med skrotad. Det bör också noteras att tyget bör flyttas åt vänster och höger ofta under drift för att säkerställa enhetligheten i skärpan på nålpunkterna och kvaliteten på tyget. Dessutom är nålspetsen på den nya nålrullen för vass och måste slipas innan användning. I allmänhet, när tupprullen används i ungefär ett halvt år, kommer nålspetsen att bli matt och skärpt.

I den långvariga praktiken av tupplur har människor samlat på sig mycket erfarenhet, såsom stentning före tupplur för att underlätta tupplur, utjämna operationer i varje tupplur och bemästra flera lätta drag under tuppluren.

Högen kräver korta, täta och enhetliga pålar. Ännu viktigare är att foten bör vara noga med att inte staplas överdrivet, annars kommer det att allvarligt påverka tygets styrka. I allmänhet bör prover tas för att testa hållfastheten när pålen är nära standarden. Inslagshållfastheten efter luggen bör vara minst 177N(18kgf) över, annars kommer det att påverka användbarheten.

I långvarig praxis har man sammanfattat systemet med tre närvarokontroller, frekventa utredningar och frekventa kontakter om höjningsoperationsmetoden, vilket har en god effekt på att förbättra och säkerställa att det väcker tvivel.

6. Tvätta sammet

Efter att tyget har höjts kommer ytan att ha ett lager av fluffigt ludd, tyget känns väldigt mjukt och några korta ludd som dras av under höjningsprocessen fästs på flanellytan. Dessa korta ludd måste tas bort, annars kommer de att skrivas ut under tryckningen. Orsakar defekter som släpande färg, släpande pasta och intarsia tube. För utskrift efter tvätt används vanligtvis 8-129/L ekollonpulver eller stärkelseuppslamning för limning.